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结合微波和灼烧优势的快速高精度飞灰检测系统，利用热重灼烧法精确测量数据对微波飞灰拟合曲线进行动态标定，构成了快速高精度飞灰含碳量在线检测系统，系统可为锅炉燃烧优化提供及时准确的反馈信号。
装置采用取样灼烧失重原理，测量流程完全参照国家电力行业飞灰含碳量的测量方法，因此测量数据无需标定曲线，是一种直接测量方法，测量精度高。
微波法飞灰含碳量测量技术是采用无动力自抽式动态取样设备，实现对烟道灰样的连续等速采样，根据飞灰中未燃燃烬碳对微波谐振能量的吸收特性来分析出飞灰中碳的多少，实现对飞灰含碳量在线准确测量。
优化控制软件是专门为火力发电流程而设计，可以提高对工艺系统的控制品质、提高机组效率、降低污染物排放，动态优化锅炉燃烧过程，使机组以最佳水平在变化负荷范围内连续运行。
通过锅炉给煤量和送风量分层优化控制策略，使得同负荷耗用的总风量减少，燃烧更为充分，实现排烟温度降低，飞灰含碳量降低，从而进一步提高锅炉效率。
针对循环流化床锅炉的特点，采用无辩识自适应控制器解决CFB锅炉煤质多变特性，配合预估控制器解决大滞后、非线性问题，通过独创的控制技术和软件平台，实现循环流化床锅炉燃烧过程的在线优化控制，自动投入率95%以上，使锅炉运行更加稳定。
火电机组在调峰时需要频繁启停及负荷调整，造成锅炉设备受到交变应力影响，容易疲劳损伤。锅炉膨胀监测系统采用非接触检测技术实时测量锅炉受热元件在三个方向上的膨胀量，即时反馈各被测部件膨胀数值来改善操作策略，为运行人员提供参考。
炉内热负荷分布不均匀性以及反复调峰造成的水冷壁受热面温度不断变化，给锅炉的安全运行带来了潜在的威胁。光纤温度传感测量系统是基于光纤的光时域反射原理和光纤的拉曼散射效应，采用波分复用技术，可实现一根光纤串联若干个温度传感器，系统实施方便，测量数据可靠。
在火力发电生产过程中，锅炉“四管”(主要指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管)的泄漏一直是影响电站安全生产、稳定运行的一大忧患。系统利用声学监测原理，由特制的增强型声波传感器采集炉内各种声信号，并转换成电流信号;泄漏监测主机系统提取炉内声音的时域、频域特征，通过对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断炉管是否发生泄漏。
锅炉四管状态监测及寿命预警系统是一套结合高精度仿真技术、人工智能算法和虚拟现实展示的智能管理平台，系统运用三维建模技术，将锅炉受热面可视化。可实现锅炉四管泄漏的智能诊断与预测，提高现场检查效率和锅炉管控水平，全面提升电厂对锅炉防磨防爆工作的管理成效。
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